燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐主要用于冶金行業(yè)鋼鐵石內(nèi)鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；貧鐵礦磁化焙燒；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；耐火材料廠焙燒，冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁等焙燒。而一直以來，如何降低燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐的燃耗是用戶們都比較關(guān)心的問題，以下就是降低燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐的燃耗方法：
　　1、采用熱料裝爐工藝：是進(jìn)行大鍛件加熱的有效節(jié)能措施，可以從煉鋼車間澆注完成的鋼錠不經(jīng)過冷卻直接運(yùn)送至鍛造車間入爐加熱，一般入爐溫度控制在600℃以上，同時(shí)可以節(jié)省加熱時(shí)間，減少加熱配置數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。
　　2、余熱回收技術(shù)：排出的煙氣溫度高達(dá)600-1200℃，帶走的熱量占總熱量的百分之三十-百分之七十，對這部分熱量的回收利用是鍛造車間節(jié)能的重要途徑，可以采用預(yù)熱器，利用煙氣余熱對助燃空氣和氣體燃料進(jìn)行加熱，進(jìn)行余熱二次回收利用。
　　3、采用加熱爐型：采用數(shù)字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術(shù)及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術(shù)，對比采用常規(guī)高速燒嘴+空氣預(yù)熱器的燃燒方式，應(yīng)用于高溫鍛造加熱爐，節(jié)能率高達(dá)百分之五十，爐溫均勻性控制在±10℃之間，應(yīng)用于中、低溫?zé)崽幚頎t，節(jié)能率達(dá)百分之三十-百分之五十%，爐溫均勻性控制在±5℃之間。
　　4、采用合理熱源：常用的燃料有固體，粉末，液體，氣體等類型，固體燃燒是煤炭，粉末燃料是煤粉，液體燃料是重油，輕柴油，氣體燃料是天然氣，液化石油氣，煤氣，大部分廠家采用天然氣，還有部分常見采用液化石油氣、煤氣，所以要采用適合自己的熱源。
　　我們可以采用上面的方法來降低燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐的燃耗，這樣就可以提高工作效率，還可以節(jié)省燃料，從而節(jié)約時(shí)間，從而賺取更大的利潤。